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塑壓石膏

時間:2015-3-18

 

塑壓石膏 操作說明

一、技術參數

1/ 混水量:50%(水粉之比為1:2.0)

2/ 攪拌時間:7~8分鐘

3/ 膨脹率<0.1%

4/ 強度:抗折>4.5Mpa(2小時內濕抗折),耐壓>22Mpa

二、操作說明

  1/ 混水量:一般按照50%的混水量進行混合。

  2/ 混合條件:用真空攪拌機攪拌

A/ 首先在攪拌桶內放置適量的水,然后把適量的石膏粉均勻加入水中(不可太快,以免直接沉到水底部結塊),先浸泡2分鐘,用手攪1~2分鐘,目的是檢查是否有結塊現象,如有消除之,同時也是防止直接機器攪拌會因轉速過快而產生過高的黏度,影響攪拌效果。

B/ 根據攪拌機的轉速一般攪拌時間設置為7~8分鐘,漿打好后,用手攪拌感覺阻力越來越大時,方可注漿。

C/ 網子的制作:一般取1.2*1.2㎝的鐵網,在原形上整出產品的形狀(以最大可能接近原物形狀),在網子上布氣管(從外向內),預留10㎝的長度,間距2.5㎝,在鐵網上繞,直至到中心位置,然后氣管從中間拉出,至預留氣管的位置。

D/ 固定石膏模具的金屬鐵圈安放于所需制作的CASE上,將織好的網子放在鐵圈內,制作上模網子離CASE的距離保持在2㎝,下模保持在3㎝,且網子一定放在CASE的中間位置,固定好后把兩根氣管并在一起,從吹氣孔內拉出,這時全面檢查一遍所繞的氣管有無折彎,一定保證氣管的暢通。

E/ 將打好的漿倒入鐵圈內,從一側慢慢注入,有紋路的CASE可適當噴一下消泡劑,注漿時用雙手扶著網子,不讓其隨漿而動,待注漿完成后,漿稍濃一些時,確定網子不會再跑掉,雙手拿出,待表面水分完全干,稍硬一點后,用尺刮平表面。

F/ 排水:原則上石膏模具的溫度在35℃時即可排水,但為了安全起見,用指甲劃下去表面無劃痕時再吹氣,吹氣時先用一個氣壓吹,隨模子的硬度越來越硬,則氣壓加大,塑壓模與CASE之間有水流出且感覺塑壓模在動時,倆人用平均的力量將塑壓模抬起后立起放置,氣壓加大至4~5個壓力,直至吹干為止。

G/ 做的塑壓模具在常溫下放置12小時,方可使用。

三、作業步驟

   1/ 上、下模合模時,中間卡位 用800#砂紙在卡位上(3~4層),以防止上下模具直接接觸時碰傷。

 2/ 將上下模同時安放在機臺上,四角螺絲固定,一定要對角鎖螺絲,使塑壓模水平地固定在機臺上。

   3/ 將上模升起,底模加滿清水,然后上模放下,浸入水中(注意:上、下模要留一段安全距離),上下模同時吹氣5分鐘。

   4/ 調整機臺的四支撐柱,以需要的產品模線為準,固定之。

   5/ 泥料口徑要與模型一致(方或圓)。

   6/ 產品成型后,上模自動上升,接坯員用模墊將產品底角部托住,擺放車上,自然風干。

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